Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец. Железобетонный бизнес — от и до

Что такое железобетон? Это один из первых строительных композитных материалов, создаваемый из бетона и стали. Впервые использован и запатентован в 1867 году как материал для изготовления кадок для растений. Да, до использования в строительстве, железобетон был материалом ландшафтного дизайна. Но, через короткое время, строители оценили по достоинству этот материал.

Отдельным направлением данного бизнеса является производство железобетонных изделий. Принципиальная схема производства заключается в изготовлении готовых стандартизированных изделий (по ГОСТ), либо по эскизам заказчика (соблюдение ТУ): внутрь формы помещается пространственный каркас, собранный из стали, и форма заливается бетоном. После просушки готовое ЖБИ изделие извлекается. После чего изделие можно транспортировать к месту применения и монтировать.

Ключевым отличием ЖБИ производства готовых изделий относится удобство и высокая надежность. В условиях цеха можно изготовить и протестировать (на внутренние и внешние изъяны) все изделия до их применения и отпустить только проверенные, также в цехе можно создать идеальные условия для созревания бетона. В условиях, когда ЖБИ производят прямо на месте, часто уже сразу внедряя его в конструкцию, любой брак или нарушение технологий приводит к демонтажу целого узла или большей части конструкции — что выражается в больших материальных потерях и упущенном времени. Также, вне цеха на созревание бетона (и общую крепость изделия) может повлиять любое погодное явление.

Поэтому производство железобетонных изделий емкий и надежный бизнес, находящейся в секторе постоянного спроса несмотря на различные состояния рынка строительства. Это связанно с широкой областью применения железобетонных изделий. Такие изделия используются не только в строительстве домов, но и устройстве различных инженерных сооружений. «Лидером» по применяемости являются специальные изделия из железобетона — железобетонные кольца . Поэтому, если вы планируете начать ЖБИ бизнес, то в первую очередь вы обязательно будете производить ЖБИ кольца.

Такое решение имеет ряд преимуществ, к основным из которых можно отнести:

• довольно емкая рыночная ниша;
• простоту технологии производства;
• отсутствие особых требований к производственному помещению;
• сравнительно низкий размер необходимого стартового капитала.

Начинающие предприниматели, при оценке такого бизнеса, сталкиваются с распространенной проблемой. Производя весь ассортимент ЖБИ изделий, бизнесмены испытывают на себе колебания спроса. Так как в большинстве случаев, спрос на изделия из железобетона сезонный и стартовав не в сезон можно не увидеть будущих перспектив. Поэтому наш совет прост — начиная бизнес на ж/б изделиях, постарайтесь производить 1-2 изделия, с гарантированным спросом, например: железобетонные кольца и доборные элементы к ним (крышки, днища и т.д.).

Популярность и типы ЖБИ колец. ГОСТ.

Железобетонные (ж/б) кольца находят широкое применение при обустройстве вентиляционных шахт, колодцев разного назначения и пр. Их использование экономически целесообразно и удобно с технологической точки зрения, поскольку их изготавливают в разных диаметрах и при этом конструктивные особенности дают возможность обеспечивать надежное сцепление элементов между собой. Именно поэтому спрос на этот вид изделий демонстрирует позитивную динамику.

Основные ж/б кольца производятся по ГОСТ 8020-90. Согласно этому нормативному документу и производят стандартизированные изделия. Стандартная высота ЖБИ кольца — 900 мм.Три основных диаметра колец определяют типы изделия:

• КС-10 — внутренний диаметр 1000 мм (1 метр);
• КС-15 — внутренний диаметр 1500 мм;
• КС-20 — внутренний диаметр 2000 мм;

Толщина стенок у колец должна быть 80-100 мм.

Организация производства ЖБИ колец

Современное производство изделий из железобетона подразумевает производство методом вибролитья или вибропрессования. Для того чтобы организовать мини-производство ж/б колец потребуются вложения от 100 000 рублей. При этом основными статьями затрат на оборудование будут:

• виброформа для формирования ж/б кольца (внутренний ø1,5м) – от 50 тысяч рублей;
• вибросито (для просеивания и разделения на фракции сыпучих материалов) – около 15 тысяч рублей;
• бетоносмеситель с электроприводом – от 15 тысяч рублей.

Такого оборудования будет достаточно для производства колец ø1,5м (самого ходового). Для расширения ассортимента можно приобрести также виброформы для колец ø 2м и ø 1м.

Видео: производство железобетонных колец

Можно дополнительно приобрести сушильную камеру, в которых кольца высохнут в разы быстрее, что даст возможность качественно выполнять срочные заказы.

Нужно отметить, что высота потолков в помещении, где планируется производить ж/б кольца должны быть больше чем 4,5м, а также должна иметься ровная горизонтальная площадка, поскольку придется работать с жидким бетоном.

Производство ж/б колец: технологические этапы

Этап №1 . В бетоносмесителе готовится раствор нужной консистенции.

Этап №2 . В форму укладывается арматура и она заполняется раствором. Затем на несколько минут включается вибратор. Это позволит растечься бетону по всей форме и вытеснить все пузырьки воздуха.

Этап №3 . После того, как бетон просохнет (самостоятельно или в сушильной камере), форма разбирается вручную либо при помощи подъемного механизма (если такой имеется). От 5 дней до 2 недель.

Этап №4 . На этом этапе кольца «схватываются» (набирают прочность). Переставлять их можно будет через двое суток, а для продажи они будут готовы через неделю.

Моменты организации производства. ОКВЭД для железобетонных изделий.

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство с УСН (15% прибыли).

Для полного цикла мини-производства достаточно будет нанять 5-6 рабочих (формовщика, грузчиков и разнорабочих). При этом оплата труда для них должна быть установлена сдельная.

Полный перечень ОКВЭД кодов для производства железобетонных изделий:

• 26.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
• 26.66 — Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента.
• 26.26 — Производство огнеупоров.
• 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.
• 52.46.7 — Розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки.

Прибыльность бизнеса

Себестоимость изготовления одного изделия составляет 1000 рублей, а цена продажи – от 2100 рублей за 1,5-метровое кольцо. Чистая прибыль (за вычетом налогов и амортизации) составит 1000 рублей.

За месяц мини-производство может изготовить около 400 ж/б колец. Если будет отлажен механизм реализации, и все изделия будут проданы, то можно всего за месяц окупит затраты на оборудование, получив около 300 000 рублей прибыли.

Вопросы сбыта продукции

Как говорилось ранее, вопрос сбыта является основным в этой сфере бизнеса. Можно пользоваться следующими вариантами: реализация строительным компаниям через отделы снабжения; реализация физическим лицам непосредственно в месте производства изделий; реализация через интернет или объявления в СМИ.

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец - это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы - это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Требования к площадке (полигону):

Площадка должна быть ровной и желательно с твердой поверхностью, лучше всего с асфальтовым или бетонным покрытием. Можно ограничится и грунтовой, но возникнут проблемы в дождливую погоду. Размеры площадки напрямую зависит от количества изделий (от количества форм для изготовления железобетонных колец) заливаемых за 3 рабочих дня и от того, какой бетон планируется использовать (привозной или самодельный). При незначительной экономии средств, в случае использования самодельного бетона, всетаки рекомендуется использовать бетон промышленного производства. Это позволит, при необходимости, проводить контроль качества готовых изделий и выдавать клиенту паспорта качества на готовые изделия. К примеру, если используется 10 - 15 форм для заливки железобетонных колец, то оптимальный размер площадки составит примерно 20 х 50м.

Процесс:

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке) можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы "сам гружу-сам вожу" доставка оплачивается клиентом.
Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

1. Бетоносмеситель принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.
4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

Смотрите видео, о производстве бетонных колец

Мы производим железобетонные (ЖБИ) кольца для колодцев используем современное высокотехнологичное оборудование и надежные, противокоррозийные материалы. Они обеспечивают получение прочных, износостойких, устойчивых к разрушениям ЖБИ колец.

Производство колодезных ЖБИ колец предусматривает выполнение требований существующих стандартных нормативов. Мы обеспечиваем установление идеальных параметров:

• Размеров бетонных конструкций
• Прочности используемых материалов
• Геометрической точности полученных заготовок

Данные условия позволяют изготовить точную форму для производства ЖБИ колец. Наши специалисты подготовят деревянную или металлическую опалубку с ровными кольцеобразными очертаниями. Она включает в себя два разборных кольца. Они устанавливаются по принципу вложения друг в друга.

Технология производства железобетонных ЖБИ колец для колодцев

Для приготовления твердых, устойчивых к внешним влияниям ЖБИ колец мы применяем исключительно проверенные марки бетона. Усиливаем подготовленную смесь нужными пропорциями песка, щебня. Таким образом получается высокопрочный материал, позволяющий создавать кольца с длительным сроком эксплуатации.

Мы в четкой последовательности исполняем все рабочие процедуры:

• Приготовление жесткой бетонной смеси
• Вибропрессование
• Извлечение готовых железобетонных ЖБИ колец из форм после окончательного отвердевания

Новейшие вибрационные аппараты допускают получение колец с высокой скоростью производства. Они обладают большими мощностями и позволяют производить уплотнение без присутствия в составах загруженной смеси пустот, трещин и других изъянов.

С целью ускорения процесса производства колец мы применяем особые составы для быстрейшего отвердевания заготовок. Они убыстряют получение окончательного результата в несколько раз. Для предохранения колодезных колец от пересыхания мы применяем специальную пленку. Она обеспечивает требуемый уровень влажности конструкций.

Фотографии и видео с производства ЖБИ колец Колодец-ПРО

Только последовательное осуществление вышеуказанных необходимых операций обеспечивает выбор требуемого уровня прочности ЖБИ колец. Готовая продукция приобретает свои окончательные рабочие параметры при положительной температуре окружающего воздуха.

Цена железобетонных (ЖБИ) колец от производителя

Производство железобетонных (ЖБИ) колец в нашей компании предполагает привлекательные условия. Благодаря прямым поставкам от известных производителей мы минимизируем их стоимость.

Мы предлагаем выгодные условия для постоянных и оптовых покупателей. Это позволяет выполнять самые объемные заказы при существенной экономии средств.

Наша продукция вне всякой конкуренции благодаря своим улучшенным эксплуатационным параметрам. Она идеально подходит для разных климатических условий. Не подвергается разрушениям под воздействием резких перепадов температур и повышенной влажности. Устанавливается без искажения конструкции даже в самых твердых грунтах.

Мы гарантируем оперативное производство ЖБИ колец по вашим заказам любых масштабов в условиях жесткого соответствия всем нормативам производства! Заказывайте кольца для колодцев у нас!

ООО "Экостройматериалы" - у нас покупают, потому что мы продаем не столько оборудование, сколько бизнес по производству бетонных колец

Предлагаемое нами оборудование позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство колодезных железобетонных колец диаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра и 2 метра. Наиболее востребованы кольца диаметром 1.5 метра. Кольца этого диаметра популярны среди частных застройщиков для устройства локальных очистных сооружений частных домов, т.н. септиков. Следующие по популярности кольца имеют диаметр 1 метр. Они используются для устройства самых разнообразных коммуникаций - от водопроводных до телефонных. Кольца диаметром 2 метра покупают также для строительства септиков, если у покупателя есть желание сделать его емкость максимальной. Кольца диаметром 0,7 метра - доборные, для устройства входа в подземные сооружения, в том числе септики.

Для организации производства необходимо:
1. Виброформа кольца (для каждого диаметра отдельная виброформа);
2. Виброформа перекрытия (для каждого диаметра отдельная виброформа);
3. При желании виброформа днища (для каждого диаметра свой размер);
4. При желании форма бетонного люка (люк одинаковый для всех видов колец).
5. Смеситель гравитационный, если бетон будет выпускаться на основе щебня. Смеситель роторный (он дороже гравитационного), если выпуск бетона для колец будет вестись на основе отсева дробления щебня, шлака, крупного песка.
6. При отсутствии в цеху кран-балки, тельфера, необходимо отдельное подъемное устройство по принципу исполнения и действия напоминающее козловой кран.

Требования к помещению:
1. Положительная температура зимой, для того чтобы не перемерзала вода. Бетон может производиться и при отрицательной температуре. Для этого используются противоморозные добавки, тепловлажностная обработка бетона и другие мероприятия.
2. Летом, осенью и весной возможно производство колец на открытых полигонах. Обычно для этого используется открытая площадка с козловым краном.
3. Бетонные полы. Если полы отсутствуют, Вам потребуются отдельные поддоны для формования каждого кольца.

Технология производства колодезных колец:
1. Сначала дозировуем сырьевые компоненты в бетоносмеситель. Там они перемешиваются и приготавливается бетонная смесь.
2. Затем бетонная смесь подается в зазор между наружным и внутренним кольцом виброформы. Может производиться либо вручную при малой производительности, либо при помощи кран-балки и бадьи для бетонной смеси.
3. Затем бетонная смесь уплотняется в форме в течение 3 минут при использовании вибрации.
4. Сразу после виброуплотнения виброформа снимается кран-балкой, тельфером, подъемным устройством. Кольцо остается на месте для твердения (8-12 часов), а виброформа переносится на новый участок цеха или полигона для формования следующего изделия.

Сырьевые компоненты для производства колец:
1. Вяжущее портландцемент, шлакопортландцемент любых марок.
2. Песок кварцевый для строительных работ (мелкозернистый).
3. Щебень (гранит, кварцитопесчаник, железняк и пр.) фракции 10-20 мм. (Допускается работа с щебнем фракции 20-40 мм, при наличии опыта).
4. Песок крупнозернистый с размерами частиц до 5 мм. При его использовании можно отказаться от щебня, но качество колец будет хуже.
5. Отсев дробления щебня. При его использовании также можно отказаться от применения щебня с ухудшением качества колец.
6. Различные местные материалы - зола-уноса, доменные гранулированные шлаки, отходы пиления каменных пород и прочее.
7. Сетка арматурная с ячейкой 200*200 мм из проволоки диаметром 4 мм.

Армирование колец
При изготовлении колец премиум категории (рис. Б) используется их армирование во всему объему арматурным каркасом-сеткой из проволоки диаметром 3-4 мм с сечением 200*200 мм. Каркас может изготавливаться самостоятельно, либо покупаться на стороне. В армирование каркаса входят также подъемные петли, которые делают из проволоки диаметром 5-8 мм. Для колец диаметром 0,7 и 1 метр надо две петли, для колец диаметром 1,5 и 2 метра по четыре петли. Петли гнут по шаблону из мягкой проволоки, это несложно.
При изготовлении колец эконом-класса петли в них не делают - они заменяются монтажными отверстиями. Армируются такие кольца кольцом из проволоки над петлями, как показано на рисунке А.

Табл. 1. Ориентировочные составы бетона (расход сырьевых компонентов указан на куб бетона).

Для строительства колодезных шахт когда-то использовали только природные материалы: камни и бревна. С появлением железобетонных изделий технология возведения объектов автономного водоснабжения намного упростилась.

Сейчас для укрепления стенок шахты в ход идут железобетонные кольца для колодцев, которые выпускаются в заводских условиях. Однако изготовить такие элементы можно и самостоятельно – технология достаточно проста, не требует особых навыков и дорогостоящих материалов.

Мы подскажем вам, какой размер колец лучше выбрать для колодца, опишем методику изготовления бетонной смеси и способы сооружения разъемных форм для заливки конструкции. Пошаговую технологию мы дополнили наглядными фото-инструкциями, схемами и видео-роликами.

Если по каким-то причинам готовыми изделиями воспользоваться нельзя, то владельцу загородного или дачного участка стоит подумать о вариантах их самостоятельного изготовления.

Для этого необходимо из подручных материалов сделать форму, установить в нее арматурную сетку, а затем залить бетонный раствор, замешанный в строго определенных пропорциях.

На заводах, выпускающих и конструкции, используется специальная маркировка продукции. Типовые размеры колодезных колец:

• высота стандартна и составляет 900 мм;
• толщина – 70-140 мм;
• диаметр – 100-200 мм .

Толщина стенки цилиндра и его диаметр могут быть разными.

С увеличением диаметра кольца и толщины его стенок повышается расход бетона. Масса изделия также зависит от данных размеров. Для уменьшения массы готового изделия стараются снизить только высоту жб-кольца, а стенки делают как можно толще.

В продаже можно увидеть изделия высотою 350, 450 или 500 мм. Их называют еще доборными кольцами и устанавливают при завершении работ, когда изделие стандартных размеров уже не входит целиком во выкопанный колодец.

Еще один способ “законного” снижения массы колодезного кольца заключается в обязательном использовании армирующей сетки. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не ухудшает прочностные характеристики изделия. Поэтому своими руками лучше делать жб кольца с армированием для строительства колодца на участке.

Снижать вес колодезного кольца приходится для того, чтобы не использовать грузоподъемную технику во время проведения монтажных работ. Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготовить изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения спецтехники.

Самодельные кольца – практичное и доступное решение не только для , но и для решения других задач. Например: или .

Галерея изображений

Полезное видео по теме

В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.

Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.

Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.

Имеете опыт изготовления бетонных колец? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями, расскажите об особенностях своего метода. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме статьи можно в форме, расположенной ниже.